盒装血豆腐生产线工艺流程：

血豆腐生产线主要设备：煮料罐、脱气罐、配料罐、灌装机、杀菌锅、清洗风干机等。

一、采血、抗凝：由于新鲜鸭血含有凝血酶，新鲜血液被采集后在3-5min内分层和自然凝结，不利于猪豆腐的加工和质量统一，因此，在生产中向新鲜血液中加入一定量的柠檬酸钠溶液，制成抗凝血来避免这一问题。根据公司现有生产设备及屠宰工艺，按以下方法进行血液的采集和抗凝。

1、生产前事先配好柠檬酸钠：水=1.5：100的柠檬酸钠溶液备用。

1、用定量的接血盘接新鲜鸭血，倒入集血容器中，同时向容器中加入柠檬酸钠溶液，并搅拌。（抗凝溶液与鸭血重量比为1：10，可用定量瓢量取）

二、搅拌升温、脱气。

1、在配料罐里先加水、加盐，每桶血加1—1.3壶，盐8两，升温至（36摄氏度—38摄氏度左右），将盐溶化。

2、将血倒入搅拌，温度36摄氏度—38摄氏度即可（抽入脱气罐后，搅拌锅立即涮洗）。

3、将血抽入脱气罐内，打开排气阀至0.06（低）

三、配料装盒：

1、向脱气后的血料加入活化剂，再加入水、盐以及相关的添加剂，搅拌均匀并很快装入盒内，使之在15分钟内自然凝固。

2、一般要求入锅前先加水、加盐，每桶血加1～1.3份水，盐8两，升温至36℃～38℃左右，通过搅拌，将盐溶化。

四、煮制杀菌

灌装后立即煮制，以防酸败变质，一般采用巴氏杀菌和高温杀菌两种方式。杀菌先把水温预热到121℃，再把血豆腐连同木棒一起放入锅内。每锅的数量视锅的大小而定。血豆腐入锅后水温保持在121℃为宜。由于各种血豆腐的粗细差别甚大，所以煮制时间各不相同。如果用中高温杀菌，加热豆腐衣的水温一定要控制在121℃，达到商业无菌的标准。

五、冷却

产品蒸煮工序完成后，应尽快冷却至室温，中心温度降到20℃以下，控制未杀死的微生物快速繁殖，尽量延长产品货架期。冷却分为喷淋和冷空气冷却，主要目的是使豆腐体温度迅速降低，防止微生物生长。

血豆腐生产线杀菌锅是一种密闭的、加压的加热容器，用于对容器内的产品进行高温高压灭菌。杀菌锅在工作的时候，锅内是加压的，因此传递温度的热量大大高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具，用于锅内的介质包括饱和蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。